治具的缺陷
治具的损耗。对于超声波塑料焊接，焊头磨损会导致焊接性能差异。对于热板、热铆等接触式的塑料焊接。材料残留物会积聚在热板上并导致焊接性能差异。由于熔化的材料粘附到热板上，残留物可能随着时间的推移而累积。通常，当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时，残留物会迅速燃烧，不会造成任何问题。但是，在较低温度的应用中，这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝，并阻碍零件和热板之间的直接接触和热传递。
支撑和定位。检查下夹具对零件是否存在无支撑，或者支撑不良部分，并确保上下治具的相对水平和对中。支撑和定位对于实现高强度焊接和精准装配至关重要。不均匀的焊接强度、虚焊、泄露，通常是由于焊缝以下的支撑不足导致。因此，不管是超声波、热板、振动、红外、热气和激光塑料焊接工艺，都需要反复确认所有焊缝下方都有强支撑。有时因为零件特征，焊筋下方需要留有间隙，该间隙尺寸应小于3mm。间隙较大时，需要试验验证。该间隙不应对焊缝产生重大影响。
注塑件的变化和缺陷
注塑过程中存在差异，例如注塑时间短/注塑量不足、翘曲、部分收缩和模穴的差异。注塑时间短/注塑量不足时，塑料未能完全填充模腔。在这种情况下，存在焊接表面不完整的风险，可能导致焊接强度降低、密封性不足。注塑时间短还可能导致材料中含有空隙，空隙处容易产生裂纹导致产品失效。
零件翘曲和收缩，会直接影响产品焊缝尺寸和形状。如果翘曲较小，可以通过压紧产品，使得上下零件的焊缝处充分相互接触，有助于使焊接表面正常化。但是如果翘曲太大，则需要熔化更多的材料以达到一圈焊缝全部熔化。这将导致零件上各段焊缝的焊接强度差异，以及外观问题。
不同模穴的差异和磨损。如果焊接结果不稳定，仅发生在一个模具中生产的零件上，那么可能模具已经磨损。外形尺寸约80mmX80mm的零件，不同模穴生产的零件尺寸差异也可能会在0.2mm左右。
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